フラスコレス成形機: 最新の鋳造設備
フラスコレス成形機は、砂型製造を主目的とした現代的な鋳造装置であり、高い生産効率と簡単な操作性を特徴としています。以下では、そのワークフローと主な特徴について詳しく説明します。
I. フラスコレス成形機の基本的な動作原理
フラスコレス成形機は、前後の圧縮プレートを使用して鋳型砂を成形し、従来のフラスコによる支持を必要とせずに成形プロセスを完了します。主な技術的特徴は以下のとおりです。
垂直分割構造：射出成形とプレス成形を同時に行うことで、上下の砂型を成形します。この両面構造により、片面構造に比べて砂と金属の比率を30～50%削減できます。
水平離型プロセス：金型キャビティ内で砂の充填と圧縮が行われます。油圧／空気圧駆動装置により金型シェルが圧縮され、圧力を維持したまま離型されます。
射出成形と加圧成形を組み合わせた締固め方法：射出成形と加圧成形を組み合わせた技術を用いて砂を締固め、高密度で均一な密度の型枠ブロックを作製します。
II. 主なワークフローフラスコ不要の成形機
砂充填段階：
砂型枠の高さは、H_f = H_t × 1.5 – H_b の式に従って設定されます。ここで、H_f は砂型枠の高さ、H_t は目標金型の高さ、H_b はドラッグボックスの高さです。
典型的なパラメータ設定：
ドラッグボックスの高さ：60～70mm（標準範囲：50～80mm）
砂フレーム側壁の砂入口：高さの60％の位置に設置
圧縮圧力：0.4～0.7MPa
射出成形およびプレス成形工程：
上下からの砂注入技術を採用することで、空隙のない完全な砂充填を実現します。複雑な形状や大きな突起・凹部を持つ鋳造品に適しています。
鋳型ブロックの両面には鋳型空洞が設けられている。鋳造用鋳型全体は、対向する2つのブロック間の空洞と、垂直な分割面によって形成される。
連続的に生産された金型ブロックが押し合わされ、長い金型列が形成される。
金型閉鎖および注湯工程：
ゲートシステムは垂直なパーティング面に配置されている。金型ブロックが互いに押し合うことで、金型ストリングの中央部で注湯が行われる際に、複数のブロックと注湯プラットフォーム間の摩擦力が注湯圧力に耐えることができる。
上下のボックスは常に同じガイドロッド上をスライドするため、金型の正確な閉鎖位置合わせが保証されます。
脱型段階：
油圧／空気圧駆動装置により、シェル圧縮と圧力維持による離型が実現される。
使いやすい設計のコアセッティングステーションを備えています。ドラッグボックスをスライドさせたり回転させたりする必要がなく、支柱がないためコアの設置が容易です。
III. 運用特性フラスコ不要の成形機
高い生産効率：小型鋳造品の場合、生産速度は1時間あたり300個を超えることが可能です。装置固有の効率は、金型1個あたり26～30秒です（中子設置時間は除く）。
簡単な操作：ボタン1つで操作できる設計で、特別な技術スキルは必要ありません。
高度な自動化/インテリジェンス：故障表示機能を搭載しており、機械の異常やダウンタイムの原因を容易に診断できます。
コンパクトな構造：単一ステーション操作。成形からコア設定、金型閉鎖、フラスコ取り外し、金型排出まで、すべての工程が1つのステーションで完了します。
IV．フラスコレス成形機の応用上の利点
省スペース：従来のフラスコ支持具が不要になるため、装置の設置面積が小さくなります。
エネルギー効率が高く、環境に優しい：完全に空気圧で動作するため、安定した空気供給のみが必要となり、全体的な消費電力が低くなります。
高い適応性：鋳鉄、鋳鋼、非鉄金属鋳造業界において、中芯あり・なしを問わず、小型から中型の鋳造品を効率的かつ大量生産するのに適しています。
投資対効果（ROI）が速い：投資額が少なく、結果が早く出て、労働力も削減できるといった利点があります。
効率性、精度、自動化といった利点を活かし、フラスコレス成形機は現代の鋳造業界において不可欠な設備となっており、特に小型および中型の鋳造品の大量生産に適している。
泉州聚能機械有限公司は、盛達機械有限公司の子会社であり、鋳造設備を専門としています。長年にわたり、鋳造設備、自動成形機、鋳造組立ラインの開発と製造に携わってきたハイテク研究開発企業です。
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投稿日時：2025年10月29日