ワークフロー全自動成形機主な工程は、装置準備、パラメータ設定、成形操作、フラスコ反転・閉鎖、品質検査・移送、装置停止・メンテナンスです。詳細は以下のとおりです。
機器の準備と起動: オペレーターはまず機械の電源を入れ、電気接続の健全性を確認し、油圧システムの油圧が正常であることを確認し、すべての箇所で適切な潤滑が行われていることを確認し、すべてのシステムが正しく機能していることを確認します。
パラメータ設定：制御コンピュータのインターフェース上で、鋳造要件を満たすように、モデル寸法、成形速度、フラスコサイズ仕様、圧縮圧力などのパラメータを設定します。
成形作業：
砂の充填：砂ミキサーを始動し、鋳型砂を均一に混合します。水分含有量を調整した後、砂を機械の砂ホッパーに運び、鋳型内の指定された箇所に充填します。
圧縮：圧縮機構を作動させて、鋳型内の砂を圧縮します。多くの場合、振動圧縮技術を併用して鋳型の密度を高めます。
型抜き：成形が完了したら、砂型から型をスムーズに取り出し、型枠が破損しないように注意してください。
フラスコの回転と閉鎖：上型と下型（上下フラスコ）を用いた成形プロセスでは、この段階では、下型が圧縮された後に型を取り外し、フラスコを排出します。その後、両方のフラスコを反転させ、注湯ゲートとライザーに穴を開け、手動でコアをセットするか（該当する場合）、上型フラスコを回転させ、最後にフラスコを組み立てて（閉鎖します）。
品質検査と移送：作業員は砂型を目視で検査し、ひび割れ、破損、角の欠損がないかを確認します。不良な型は修理されます。合格した型は、注湯や冷却ゾーンなどの後続工程に移送され、同時に機器のリアルタイム稼働状況（圧力、温度など）が監視されます。
装置の停止とメンテナンス：生産作業が完了したら、電源を切断する前に、砂供給システム、圧縮／振動装置、および制御コンピュータを停止してください。装置内部およびフラスコ表面から残留砂を清掃してください。摩耗した部品は定期的に交換し、予定されているメンテナンスを実施してください。
泉州聚能機械有限公司は、盛達機械有限公司の子会社であり、鋳造設備を専門としています。長年にわたり、鋳造設備、自動成形機、鋳造組立ラインの開発と製造に携わってきたハイテク研究開発企業です。
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投稿日時：2025年8月7日