ワークフロー全自動成形機主に以下の段階が含まれます：設備の準備、パラメータ設定、成形操作、鋳型枠の回転と閉鎖、品質検査と搬送、設備の停止とメンテナンス。詳細は以下の通りです。
機器の準備と起動: オペレーターはまず機械の電源を入れ、電気接続の整合性をチェックし、油圧システムの油圧が正常であることを確認し、すべてのポイントで適切な潤滑を確保し、すべてのシステムが正しく機能していることを確認します。
パラメータ設定: 制御コンピュータインターフェースでは、モデル寸法、成形速度、鋳枠サイズの仕様、圧縮圧力などのパラメータが鋳造要件を満たすように設定されます。
成形作業:
砂の充填：砂ミキサーを始動し、鋳型砂を均一に混ぜ合わせます。水分調整後、砂を機械の砂ホッパーに移し、フラスコの指定された場所に充填します。
圧縮: 圧縮機構を作動させて鋳型枠内の砂を圧縮します。多くの場合、振動圧縮技術を組み込んで鋳型の密度を高めます。
パターンの除去: 圧縮が完了したら、鋳型の空洞がそのまま残っていることを確認しながら、パターンを砂型からスムーズに取り出します。
鋳枠回転と鋳枠閉じ： 上型枠と下型枠（上型枠と下型枠）による鋳型成形工程では、この工程には、下型枠が圧縮された後の型枠の取り外しと鋳枠の排出が含まれます。その後、両方の鋳枠を回転し、鋳口と押湯口を穴あけし、（該当する場合）手動で中子をセットするか、上型枠を回転し、最後に鋳枠を組み立て（閉じる）ます。
品質検査と搬送：オペレーターは砂型にひび割れ、破損、角欠けなどがないか目視検査します。不良品は修理されます。合格した型は、注湯ゾーンや冷却ゾーンなどの後続工程に搬送され、同時に設備の稼働状況（圧力、温度など）をリアルタイムで監視します。
設備の停止とメンテナンス：生産作業終了後は、砂供給システム、締固め／振動ユニット、制御コンピュータを停止してから電源を切断してください。設備内部およびフラスコ表面に残留する砂を除去してください。摩耗した部品は定期的に交換し、定期メンテナンスを実施してください。
泉州俊能機械有限公司は、鋳造設備を専門とする盛大機械有限公司の子会社です。長年にわたり、鋳造設備、自動成形機、鋳造組立ラインの開発と製造に従事してきたハイテク研究開発企業です。
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投稿日時: 2025年8月7日