1. 低電圧の機器が誤って高電圧に接続されるのを防ぐために、上にあるすべての電源ソケットの電圧をマークします。
2. すべてのドアの前後には、開ける際に「押す」か「引く」かを示す目盛りが付いています。これにより、ドアの損傷リスクが大幅に軽減されるだけでなく、日常の出入りにも非常に便利です。
3. 緊急生産品の指示書は別の色で区別されており、生産ラインに並べる優先順位、検査の優先順位、梱包の優先順位、出荷の優先順位を簡単に思い出すことができます。
4. 消火器、酸素ボンベなど、内部に高圧のある容器はすべてしっかりと固定する必要があります。事故が発生する可能性を減らすことができます。
5. 新しい人が生産ラインで作業しているときは、その人の腕に「新人作業」と印を付けて、まだ新人であることを思い出させ、ラインの品質管理担当者が特別な配慮をできるようにします。
6. 工場への出入りがあるものの、常に閉めておく必要があるドアには、自動で閉まるレバーを設置することができます。これにより、ドアが常に閉まっている状態を保証できるだけでなく、ドアが損傷する可能性も低減されます（誰かが無理やりドアを開閉することがなくなります）。
7. 完成品、半製品、原材料の倉庫前には、製品ごとに在庫の上限と下限を定め、現在の在庫レベルを表示しています。これにより、実際の在庫状況を明確に把握できます。過剰在庫を防ぐことで、需要の高い製品の在庫切れを防ぐこともできます。
8. 生産ラインのスイッチボタンは、通路に面しないように設置してください。通路に面する必要がある場合は、保護のために外側のカバーを追加することができます。これにより、通路を通過する輸送車両が誤ってボタンに衝突し、不要な事故を引き起こすのを防ぐことができます。
9. 勤務中の人員を除き、部外者は工場のコントロールセンターに立ち入ることは許可されません。無関係な人員の好奇心による重大事故を防止します。
10. 電流計、電圧計、圧力計など、指針で数値を示す各種計器には、通常動作時に指針が示す範囲を目に見えるマーカーで表示する必要があります。これにより、機器が通常動作時に正常に機能しているかどうかを容易に判断できます。
11. 機器に表示される温度を安易に信じないでください。定期的に赤外線温度計を使用して繰り返し確認する必要があります。
12. 1枚目とは、当日生産分だけを指すのではありません。厳密に言えば、以下のものはすべて「1枚目」です。日常立ち上げ後1枚目、代替生産後1枚目、機械故障修理後1枚目、金型修理・調整後1枚目、品質問題点対策後1枚目、作業者交代後1枚目、運転条件再設定後1枚目、停電後1枚目、作業終了前1枚目。
13. ネジを締めるツールはすべて磁気を帯びているため、ネジを簡単に取り外すことができます。また、ネジが作業台に落ちた場合でも、ツールの磁気吸引力を利用して簡単に持ち上げることができます。
14.受領した業務連絡票、調整書等が期限までに完成しない場合、または完成しない場合は、理由を添えて速やかに書面で提出し、発行部門に返却してください。
15. 生産ラインのレイアウトで許容される条件下で、類似の製品が混在する可能性を減らすために、類似の製品を異なる生産ラインと工場に分散して生産するようにしてください。
16. 製品を間違える可能性を減らすために、パッケージ、販売、販売員のカラー画像を提供します。
17. 実験室にある道具はすべて壁に掛けられており、その形状も壁に記されています。こうすることで、道具を借りる際にすぐに把握できます。
18. 統計分析レポートでは、1 行おきに背景色として網掛けが使用されるため、レポートがより明確に表示されます。
19. 重要な試験装置によっては、特別に選定した「不良部品」を使用して毎日「初品」試験を実施することで、装置の信頼性が要求事項を満たしているかどうかを明確に判断できる場合があります。
20. 外観が重要な製品の場合、鉄製の検査工具を使用する必要はありません。自家製のプラスチック製または木製の検査工具を使用することで、製品に傷が付く可能性を減らすことができます。
投稿日時: 2025年1月9日