1. 低電圧機器が誤って高電圧機器に接続されることを防ぐため、すべての電源ソケットの上部に電圧が表示されています。
2. すべてのドアには、前面と背面に「押す」か「引く」かを示す表示があります。これにより、ドアの破損リスクを大幅に軽減できるだけでなく、通常の通行にも非常に便利です。
3. 緊急生産品の指示は他の色で区別されており、生産ラインの優先順位、検査の優先順位、梱包の優先順位、出荷の優先順位を容易に思い出すことができます。
4. 消火器や酸素ボンベなど、内部に高圧がかかっている容器はすべてしっかりと固定する必要があります。事故の可能性が低くなります。
5. 新人が生産ラインで作業する際には、新人の腕に「新人作業」とマークが付けられます。これは、新人に自分がまだ初心者であることを意識させると同時に、ライン上の品質管理担当者が新人を特別にサポートできるようにするためです。
6．工場に出入りする人が常に閉めておく必要があるドアには、「自動的に」閉めることができるレバーを取り付けることができます。そうすれば、誰も無理やりドアを開閉する必要がなくなります。
7. 完成品、半製品、原材料の倉庫に入る前に、各製品の在庫上限と下限を定め、現在の在庫状況をマークしてください。これにより、実際の在庫状況を明確に把握できます。過剰在庫を防ぐだけでなく、需要があるにもかかわらず在庫がない製品の発生も防ぐことができます。
8．生産ラインのスイッチボタンは、できる限り通路側に向けないようにしてください。どうしても通路側に向けなければならない場合は、保護のために外側のカバーを取り付けることができます。こうすることで、通路に出入りする搬送手段が誤ってボタンに衝突し、不必要な事故を引き起こすことを防ぐことができます。
9. 工場の制御センターには、制御センターの勤務中の職員以外の部外者の立ち入りを禁止します。無関係な人々の「好奇心」による重大事故を防止します。
10. 電流計、電圧計、圧力計など、指針を用いて値を示す計器類は、正常に動作しているときの指針の位置を示すために、目盛りの付いたマーカーを使用します。こうすることで、正常に動作しているときに、その計器が正常な状態にあるかどうかを容易に判断できます。
11．機器に表示される温度を過信しないでください。定期的に赤外線温度計を使用して繰り返し確認する必要があります。
12. 最初のピースとは、同じ日に生産されたものだけを指すわけではありません。厳密に言えば、以下のリストが「最初のピース」です。毎日の起動後の最初のピース、交換生産後の最初のピース、機械の故障修理後の最初のピース、金型や治具の修理または調整後の最初のピース、品質問題への対策後の最初のピース、オペレーターの交代後の最初のピース、作業条件のリセット後の最初のピース、停電後の最初のピース、作業ピース終了前の最初のピースなど。
13. ロックネジ用の工具はすべて磁石式なので、ネジを簡単に取り外すことができます。ネジが作業台に落ちた場合でも、工具の磁力を使って簡単に拾い上げることができます。
14. 受け取った業務連絡書、調整書等が期限内に記入できない場合、または記入できない場合は、書面で提出し、その理由を期限内に送付部署に提出しなければならない。
15. 生産ラインのレイアウトで許容される条件の下で、類似製品を異なる生産ラインと異なる作業場に割り当てるようにして、類似製品が混ざる可能性を減らすようにしてください。
16. 商品のパッケージ、販売、販売員などのカラー写真を使用することで、誤った商品を受け入れる可能性を減らす。
17. 実験室にある道具はすべて壁に掛けられており、それぞれの形が壁に描かれています。こうすることで、道具を貸し出した後でも、どの道具かすぐに分かります。
18. 統計分析レポートでは、影を1行おきの背景色として使用することで、レポートがより見やすくなります。
19. 一部の重要な試験装置では、毎日「最初の1個」を特別に選定した「不良品」でテストし、装置の信頼性が要求を満たしているかどうかを明確に知ることができる場合があります。
20. 外観が重要な製品の場合、鉄製の検査ツールを使用する必要はなく、自作のプラスチック製または木製の検査ツールを使用することで、製品に傷が付く可能性を減らすことができます。
投稿日時：2023年7月22日