1. 低電圧機器が誤って高電圧に接続されるのを防ぐために、すべての電源ソケットの上部にソケットの電圧がマークされています。
2. すべてのドアには、ドアを「押す」か「引く」かを示すマークがドアの表裏に付いています。ドアが破損する可能性が大幅に軽減され、通常のアクセスにも非常に便利です。
3. 急ぎ生産品の指示書を色分けして表示することで、生産ライン優先、検査優先、梱包優先、出荷優先などを簡単に思い出させることができます。
4. 消火器、酸素ボンベなど、内部が高圧になっている容器はすべてしっかりと固定してください。事故の可能性が低くなります。
5. 新しい人が生産ラインで作業するときは、その新しい人の腕に「新しい人の作業」というマークが付けられます。これは一方で、新人に自分がまだ初心者であることを思い出させ、他方で、ライン上の QC スタッフがその人に特別な配慮をすることができるようにします。
6. 工場に人の出入りがあり、常に閉める必要があるドアには、「自動」で閉まるレバーをドアに取り付けることができます。ドアを無理に開け閉めすることはありません。）
7.完成品、半製品、原材料を倉庫に保管する前に、各製品の在庫の多寡を規定し、現在の在庫をマークします。リアルな在庫状況が一目瞭然です。過剰在庫を防ぐために、需要があるにもかかわらず在庫がない製品を防ぐこともできます。
8. 生産ラインのスイッチボタンは極力通路側に配置しないでください。本当に通路に面する必要がある場合は、保護のために外側カバーを追加できます。これにより、通路を出入りする交通手段が誤ってボタンに衝突して無用な事故が発生することを防止できる。
9. 工場の管理センターには、管理センター勤務者以外の外部者の立ち入りを禁止します。関係のない人の「好奇心」によって引き起こされる重大事故を防ぎます。
10. 電流計、電圧計、圧力計、および値を示すためにポインタに依存するその他の種類のテーブルでは、正常に動作しているときにポインタが位置する範囲をマークするために、目立つマーカーを使用します。このようにして、デバイスが正常に動作しているときに、デバイスが正常な状態であるかどうかを知ることが容易になります。
11. デバイスに表示される温度をあまり信用しないでください。定期的に赤外線温度計を使用して繰り返し確認する必要があります。
12. 最初の作品とは、同じ日に生産された作品だけを指すわけではありません。以下のリストは厳密には「最初のピース」です: 毎日の起動後の最初のピース、代替生産後の最初のピース、機械故障の修理のための最初のピース、修理後の最初のピース金型や治具の調整、品質問題対策後の１個目、作業員交代後の１個目、作業条件再設定後の１個目、停電後の１個目、停電後の１個目、ワーク終了前のピースなど
13. ネジを固定するためのツールはすべて磁性を備えているため、ネジを簡単に取り外すことができます。ネジが作業台に落ちた場合でも、工具の磁力を利用して簡単にネジを拾うことができます。
14. 受け取った仕事連絡書、調整レターなどが期限内に完了できない場合、または完了できない場合は、書面で提出し、その理由を期限までに送り出し部門に返送する必要があります。
15. 生産ラインのレイアウト上許容される条件の下で、同様の製品を異なる生産ラインおよび異なる作業場に割り当てて生産するように努め、同様の製品が混在する可能性を減らします。
16. パッケージ、販売、販売員などの製品の写真をカラーにして、間違った製品を認める可能性を減らします。
17. 実験室にある道具はすべて壁に掛けられており、その形が壁に描かれています。このようにして、ツールが貸与されると、それを知るのは非常に簡単になります。
18. 統計分析レポートでは、レポートがより鮮明に見えるように、1 行おきに影を背景色として使用する必要があります。
19. 一部の重要な試験装置では、毎日「最初の部品」が特別に選ばれた「不良品」で試験され、機器の信頼性が要件を満たしているかどうかが明確に分かる場合があります。
20. 外観が重要な一部の製品については、鉄製の試験ツールを使用する必要はありませんが、製品に傷が付く可能性を減らすために、自作のプラスチックまたは木製の試験ツールを使用することもできます。
投稿日時: 2023 年 7 月 22 日