1. 低電圧機器が誤って高電圧に接続されるのを防ぐため、すべての電源ソケットの上部にソケットの電圧が表示されています。
2. すべてのドアの前面と背面には、「押す」か「引く」かを示す目盛りが付いています。これにより、ドアが破損する可能性が大幅に低減され、日常の出入りにも非常に便利です。
3. 緊急生産品の指示は他の色で区別されており、生産ラインの優先順位、検査の優先順位、梱包の優先順位、出荷の優先順位を簡単に思い出させることができます。
4. 消火器、酸素ボンベなど、内部に高圧のある容器はすべてしっかりと固定する必要があります。事故の可能性が低くなります。
5. 新人が生産ラインで作業する際、腕に「新人作業」と記された印が付けられます。これは、新人にまだ未熟であることを意識させると同時に、ラインの品質管理担当者が特別な配慮をしてくれることを意味します。
6. 工場への出入りが多いにもかかわらず、常に閉めておく必要があるドアには、「自動」で閉まるレバーを設置することができます。これにより、誰かが無理やりドアを開閉することがなくなります。
7. 完成品、半製品、原材料を保管する倉庫では、各製品の在庫上限と下限を定め、現在の在庫をマークします。これにより、実際の在庫状況を明確に把握できます。過剰在庫を防ぐだけでなく、需要があるにもかかわらず在庫がない製品の発生を防ぐこともできます。
8. 生産ラインのスイッチボタンは、通路に面しないように設置してください。どうしても通路に面する必要がある場合は、保護のために外側のカバーを追加してください。これにより、通路に出入りする搬送手段が誤ってボタンに衝突し、不要な事故を引き起こすのを防ぐことができます。
9. 工場のコントロールセンターは、コントロールセンターの勤務員を除き、部外者の立ち入りを禁止しています。無関係な者の「好奇心」による重大事故を防止します。
10. 電流計、電圧計、圧力計など、指針で値を示す計器類では、正常に動作しているときに指針が示す範囲を示すマーカーを使用します。これにより、正常に動作しているときに機器が正常な状態にあるかどうかを容易に確認できます。
11. 機器に表示される温度を過信しないでください。定期的に赤外線温度計を使用して、繰り返し確認する必要があります。
12. 1枚目とは、単に当日に生産されたものを指すのではありません。厳密に言えば、以下のものは「1枚目」です：日常立ち上げ後1枚目、代替生産後1枚目、機械故障修理後1枚目、金型・治具の修理・調整後1枚目、品質問題対策後1枚目、作業者交代後1枚目、作業条件再設定後1枚目、停電後1枚目、作業終了前1枚目など。
13. ネジを締めるツールはすべて磁性体なので、ネジを簡単に取り外すことができます。また、ネジが作業台に落ちた場合でも、ツールの磁力を利用して簡単に拾うことができます。
14.受領した業務連絡書、調整書等が期限までに完成しない場合、または完了できない場合は、書面で提出し、理由を添えて期限内に派遣部門に返送する必要があります。
15. 生産ラインのレイアウトで許可されている条件下で、類似の製品を異なる生産ラインと異なる生産工場に割り当てて、類似の製品が混在する可能性を減らすようにしてください。
16. 商品のパッケージ、販売、販売員などの写真をカラー化し、間違った商品を認められる可能性を減らします。
17. 実験室にある道具はすべて壁に掛けられており、その形も壁に描かれています。こうすることで、道具を貸し出す際に、すぐに使いたい道具が分かります。
18. 統計分析レポートでは、1 行おきの背景色として影を使用すると、レポートがより鮮明に見えるようになります。
19. 一部の重要な試験設備については、毎日「最初の一品」を特別に選別した「不良品」で試験し、設備の信頼性が要求を満たしているかどうかを明確に知ることができる場合があります。
20. 外観が重要な製品の場合、鉄製の検査ツールを使用する必要はなく、プラスチック製または木製の検査ツールを自作して使用することで、製品に傷が付く可能性を減らすことができます。
投稿日時: 2023年7月22日