自動砂型成形機は使用過程でいくつかの不具合が発生する可能性があります。以下に、よくある問題とその回避方法を示します。
気孔の問題：気孔は通常、鋳造物の局所的な箇所に発生し、表面が滑らかで単一の気孔またはハニカム状の気孔として現れます。これは、注湯システムの不適切な設定、砂型の過度の圧縮、または砂型の排気不良が原因である可能性があります。気孔を避けるためには、注湯システムが適切に設定され、砂型が均一に圧縮され、砂型が詰まっておらず、気孔または通気口が鋳造物の上部に設定されていることを確認する必要があります。
砂穴問題：砂穴とは、鋳造穴に砂粒が混入している状態を指します。これは、注湯システムの配置不良、モデル構造の設計不良、または注湯前の湿潤金型の滞留時間が長すぎることなどが原因で発生します。砂穴を防止する方法としては、鋳造システムの位置とサイズを適切に設計すること、適切な開始傾斜角と丸み角を選択すること、注湯前の湿潤金型の滞留時間を短縮することなどが挙げられます。
砂混入問題：砂混入とは、鋳物の表面において、鋳鉄層と鋳物層の間に鋳型砂の層が存在する状態を指します。これは、砂型の硬さや圧縮が均一でない、注湯位置が不適切であるなどの理由による可能性があります。砂混入を回避する方法としては、砂型の圧縮度を制御する、通気性を高める、手作業による成形時に局所的な弱点に釘を挿入するなどが挙げられます。
金型不良問題：自動成形機では、製造工程で金型不良問題が発生する可能性があります。原因としては、金型プレートのずれ、コーン位置決めピンへの砂塊の付着、押し出し速度が速すぎることによる上下のずれ、金型内壁の汚れや砂塊の付着、金型の不均一な持ち上げによる金型上の砂塊の傾きなどが考えられます。これらの問題を解決するには、プレートの設計が合理的であること、コーン位置決めピンが清潔であること、押し出し速度が適度であること、金型内壁が清潔であること、金型が滑らかであることを確認する必要があります。
上記の対策により、自動砂型鋳造機の使用における潜在的な欠陥を効果的に低減し、鋳造品質を向上させることができる。
投稿日時：2024年8月9日