自動成形機の操作中に起こりうる問題を回避し解決する方法

自動砂型成形機は使用過程で何らかの欠陥に遭遇する可能性がありますが、以下に一般的な問題とその回避方法を示します。

気孔の問題：気孔は通常、鋳物の局所的な部分に発生し、表面が滑らかで清浄な単一気孔またはハニカム気孔として現れます。これは、鋳込みシステムの設定が適切でない、砂型の圧縮が高すぎる、または砂中子の排気が不十分なことなどが原因で発生する可能性があります。気孔の発生を防ぐには、鋳込みシステムを適切に設定し、砂型を均一に圧縮し、砂中子が詰まっていないこと、そして鋳物の上部に気孔または通気口を設置することが重要です。

砂穴問題：砂穴とは、鋳口に砂粒が混入することを指します。これは、鋳込みシステムの不適切な配置、鋳型構造の設計不良、または鋳込み前の鋳型の滞留時間が長すぎることなどが原因で発生します。砂穴を防止するには、鋳込みシステムの位置とサイズを適切に設計すること、適切な開始傾斜と丸み角度を選択すること、そして鋳込み前の鋳型の滞留時間を短くすることなどが挙げられます。

砂かみ込み問題：砂かみ込みとは、鋳物表面の鉄層と鋳物の間に鋳物砂の層が存在することです。砂型の硬さや締固めの不均一性、鋳込み位置の不適切さなどが原因として考えられます。砂かみ込みを回避する方法としては、砂型の締固めを制御すること、通気性を高めること、手作業による造形時に局所的な弱点に釘を打ち込むことなどが挙げられます。

間違った箱の問題：自動成形機は生産工程で間違った箱の問題が発生する可能性があります。原因としては、型板の位置ずれ、コーン位置決めピンが砂利で詰まっている、押し込みが速すぎるために上下がずれている、型内壁が汚れていて砂利が詰まっている、型の持ち上がりが不均一で砂利が箱の上で傾いているなどが挙げられます。これらの問題を解決するには、型板の設計が適切であること、コーン位置決めピンがきれいであること、型を押す速度が適度であること、型内壁がきれいであること、型が滑らかであることを確保する必要があります。

上記の対策により、自動砂造型機の使用時に起こりうる欠陥を効果的に低減し、鋳造品質を向上させることができます。