自動成形機の操作における可能な問題を回避し、解決する方法

自動砂成形機は、使用の過程でいくつかの欠陥に遭遇する可能性があります。以下は、それらを回避するためのいくつかの一般的な問題と方法です。

気孔率の問題：空隙率は通常、鋳造の局所的な場所に現れます。これは、清潔で滑らかな表面を持つ単一の多孔度またはハニカムの多孔性として現れます。これは、注入システムの不合理な設定、砂型の過度に高い圧縮、または砂コアの貧弱な排気によって引き起こされる可能性があります。空気穴を避けるために、注ぐシステムが合理的にセットアップされ、砂型がコンパクトでさえ、砂コアがブロックされ、空気穴またはエアベントが鋳造のより高い部分に設定されていることを保証する必要があります

砂の穴の問題：砂の穴とは、鋳物の穴に砂粒子を含むものを指します。これは、注ぐシステムの不適切な配置、モデル構造の設計が不十分、または注ぐ前に湿った金型の滞留時間が長すぎることによって引き起こされる場合があります。砂の穴を防ぐ方法には、鋳造システムの位置とサイズの適切な設計、適切な開始勾配と丸く角度の選択、注ぐ前に濡れた金型の滞留時間の短縮が含まれます

砂の包含の問題：砂の包含とは、鉄の層と鋳造の表面に鋳物の間に砂を成形する層があることを意味します。これは、砂型の硬さや圧縮が均一ではない、または不適切な注ぐ位置やその他の理由によるものかもしれません。砂の包含を避ける方法には、砂カビのコンパクトさの制御、空気透過性の向上、手動モデリング中に局所的な弱点に爪を挿入することが含まれます

間違ったボックスの問題：自動モールディング機は、生産プロセスに間違った箱の問題を抱えている可能性があります。理由には、金型プレートの不整合が含まれる場合があります。コーンの位置決めピンは砂ブロックで詰まっています。これらの問題を解決するために、プレートのデザインが合理的であり、コーンの位置決めピンがきれいであり、タイプを押す速度は緩やかで、箱の内壁がきれいで、金型は滑らかであることを保証する必要があります

上記の測定により、自動砂成形機の使用における考えられる欠陥を効果的に減らし、鋳造品質を改善することができます。