JNMデュアルステーション上下式砂型成形機

デュアルステーション設計の原理と利点
JNMシリーズ成形機のデュアルステーション設計は、生産効率向上における重要な要素の一つです。この設計により、一方のステーションで成形を行いながら、もう一方のステーションでコアセッティングを行うことが可能となり、成形とコアセッティングの並行処理を実現します。その結果、上型2個と下型2個を同時に操作できるため、生産効率が大幅に向上します。

1. 生産効率の向上：コアセッティングを行う際、コアセッティング時間は成形サイクルに影響を与える重要な要素です。デュアルステーション成形機では、一方のステーションで成形作業を行いながら、もう一方のステーションでコアセッティングを行うことで、コアセッティング時間が成形サイクル全体に与える影響を効果的に低減し、単位時間当たりの生産量を大幅に向上させることができます。実際の使用データによると、デュアルステーション成形機の生産効率は、シングルステーション成形機に比べて約50%向上しています。

2. リソース利用効率の向上：デュアルステーション設計により、機器の稼働時間をより効率的に活用でき、待ち時間や待機時間を短縮できます。

3．生産継続性の向上：デュアルステーション設計により、成形とコア設定の工程を連続的に行うことが可能になり、シングルステーション設計にありがちな頻繁な起動・停止サイクルを回避することで、生産の連続性と安定性を向上させる。

4．機器の特徴：金型保持装置を搭載し、テンプレートを水平に保つことで、高精度な金型剥離を実現します。広々とした作業スペースには2名の作業員が同時に作業でき、作業効率と操作性を向上させます。基礎構造の影響を受けにくく、設置も容易です。

5. 成形速度：デュアルステーション成形機は、成形とコア設定を同時に行います。成形速度は、コア設定なしの場合、金型1個あたり18～25秒に達します。コア設定ありの場合、成形速度は金型1個あたり20～30秒で、これには9秒のコア設定時間が含まれます。