毎日のメンテナンス枠なし成形機一般的な機械メンテナンスの原則と成形装置の特性を組み合わせて、次の側面に重点を置く必要があります。
1. 基本的なメンテナンスポイント
定期点検：ボルトやトランスミッション部品の締め付け具合を毎日点検し、緩みによる機器のずれや異常な振動を防止します。
清掃管理: 残留物やほこりを適時に除去し、可動部品の精度に影響を与えたり、電気的な故障を引き起こしたりする蓄積を回避します。
潤滑メンテナンス: 仕様に従って指定された潤滑剤(ギアオイル、ベアリンググリースなど)を使用し、定期的にオイル回路を交換および清掃し、不純物による主要部品の摩耗を防止します。
2. コアシステムのメンテナンス
駆動システム: 動作が安定しているかどうかを確認します。異常なノイズや振動は、ギアの摩耗や異物の詰まりを示している可能性があります。
空気圧/油圧システム: 空気漏れや油圧不足を防ぐためにパイプラインの気密性をチェックします。また、乾燥した空気の供給を確保するために、水分離器とエアフィルターを定期的に清掃します。
電気制御: 回路の経年劣化を監視して、短絡や信号干渉による動作エラーを回避します。
3. 運用仕様と記録
安全な操作: 特定の機械に特定の人員を割り当てるシステムを厳格に実施します。規則に違反して材料を投入した状態で機械を起動したり、パラメータを調整したりすることは禁止されています。
保守記録: 機器の状態の追跡と予防保守計画の策定を容易にするために、検査、潤滑、障害処理の詳細を記録します。
4. 特別な注意事項
金型不要の成形特性: 金型の制約がないため、成形圧力と速度の安定性に特別な注意を払う必要があり、センサーと制御システムは定期的に調整する必要があります。
緊急時の処理: 異常が見つかった場合は、強制操作によるさらなる損傷を防ぐため、直ちに機械を停止してください。
上記の対策により、設備の耐用年数と成形品質を大幅に向上させることができます。設備マニュアルと併せて、お客様に合わせたメンテナンスサイクルを策定することをお勧めします。
泉州俊能機械有限公司は、鋳造設備を専門とする盛大機械有限公司の子会社です。長年にわたり、鋳造設備、自動成形機、鋳造組立ラインの開発と製造に従事してきたハイテク研究開発企業です。
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投稿日時: 2025年10月17日