日常的なメンテナンスにおける重要な考慮事項全自動成形機
効率的で安定した運用を確保するには、次の重要な手順を厳密に実施する必要があります。
I. 安全運用基準
操作前の準備：保護具（安全靴、手袋）を着用し、機器の半径内にある障害物を取り除き、緊急停止ボタンの機能を確認します。
電源ロックアウト：メンテナンスを行う前に、電源を切り、警告標識を掲示してください。高所作業では安全ハーネスを使用してください。
運転監視：運転中は異常な振動や騒音を注意深く監視してください。異常が発生した場合は、直ちに中間停止ボタンを押してください。
II. 日常点検と清掃
毎日のチェック：
油圧、油温（油圧油：30～50℃）、空気圧値を監視します。
ファスナー（アンカーボルト、駆動部品）およびパイプライン（油/空気/水）の緩みや漏れを検査します。
可動部分の詰まりを防ぐため、機械本体に付着したほこりや残留砂を除去してください。
冷却システムのメンテナンス：
起動前に冷却水経路のクリアランスを確認し、定期的に冷却装置のスケールを除去します。
油圧オイルのレベル/品質を確認し、劣化したオイルは速やかに交換してください。
III. 主要コンポーネントのメンテナンス
潤滑管理:
指定されたオイルを適切な量使用して、可動ジョイントに定期的（毎日/毎週/毎月）に潤滑油を差してください。
ラムラックと振動ピストンのメンテナンスを優先します。灯油で錆を除去し、古くなったシールを交換します。
ラム＆ジョルティングシステム:
定期的にラムスイングの応答性を検査し、トラックの破片を除去し、空気入口圧力を調整します。
フィルターの詰まり、ピストンの潤滑不足、ボルトの緩みなどのトラブルシューティングを行って、弱い衝撃に対処します。
IV. 予防保守
電気システム:
毎月: 制御キャビネットのほこりを除去し、配線の老朽化を検査し、端子を締めます。
制作コーディネーション：
砂の硬化を防ぐためにシャットダウン中に砂の混合プロセスを通知し、鋳込み後に鋳型ボックスとこぼれた鉄スラグを清掃します。
障害の症状、実行したアクション、部品の交換を記録したメンテナンス ログを維持します。
V. 定期メンテナンススケジュール
サイクルメンテナンスタスク
毎週、エア/オイル チューブのシールとフィルターの状態を検査します。
毎月、制御キャビネットを清掃し、位置決め精度を調整します。
半年ごとに油圧オイルを交換し、摩耗部品を徹底的に点検します。
注: メンテナンス戦略を最適化するには、オペレーターは認定を受け、定期的な障害分析トレーニング (5Why メソッドなど) を受ける必要があります。
泉州俊能機械有限公司は、鋳造設備を専門とする盛大機械有限公司の子会社です。長年にわたり、鋳造設備、自動成形機、鋳造組立ラインの開発と製造に従事してきたハイテク研究開発企業です。
必要な場合は全自動成形機、以下の連絡先からお問い合わせいただけます。
営業マネージャー：ゾーイ
E-mail : zoe@junengmachine.com
電話番号: +86 13030998585
投稿日時: 2025年8月18日