砂型と砂鋳造

砂型鋳造は、次のような利点がある一般的な鋳造方法です。

1. 低コスト：砂型鋳造は他の鋳造方法と比較してコストが低く、砂は広く入手可能で比較的安価な材料であり、砂の製造プロセスも比較的シンプルで、複雑な設備や技術を必要としません。

2. 高い設計自由度：砂型鋳造は、様々な形状やサイズの鋳物を柔軟に製造できるため、複雑で不規則な形状の部品の製造に適しています。設計者は、砂型の形状、構造、パーティング方法を必要に応じて調整することで、様々な鋳物の要件を満たすことができます。

3. 鋳物の良好な寸法安定性：砂型鋳造は、鋳物の収縮欠陥をある程度排除できます。砂型には十分な収縮室が設けられており、冷却過程における鋳物の線膨張を吸収できるため、鋳物の寸法安定性が向上します。

4. 高い適応性：砂型鋳造は、鉄、鋼、アルミニウム、銅など、様々な金属や合金の鋳造に適しています。鋳造の要件に応じて異なる種類の砂を選択することで、より良い鋳造結果が得られます。

砂型鋳造の際には、以下の点に注意してください。

1. 砂の品質：砂は一定の強度と耐熱性を備え、溶融金属や温度の影響に耐えられる必要があります。鋳型の表面は滑らかで、ひび割れや欠陥がなく、鋳造品の品質を確保する必要があります。

2. 鋳込み温度：鋳込み時の溶融金属の温度管理は非常に重要です。温度が高すぎると砂の焼け、変形、割れが発生し、温度が低すぎると充填が不完全になり、鋳造品質に問題が生じる可能性があります。

3. 鋳造速度と鋳造モード：適切な鋳造速度と鋳造モードは、気孔や砂穴などの欠陥の発生を防ぎます。ガスを導入せずに砂型を完全に鋳造するために、短時間で過剰な鋳造速度を避ける必要があります。

4. 注湯順序: 複雑な鋳造、特に複数のゲートがある鋳造では、金属液体がすべての部分に完全に充填され、冷間分離や偏析が発生しないように、注湯順序を適切に調整する必要があります。

5. 冷却と処理：鋳込み後、鋳物は冷却と処理が必要です。適切な冷却時間と冷却方法を採用することで、熱応力によるひび割れや変形を防ぎ、鋳物の機械的特性を向上させることができます。

一般的に、砂型鋳造では、高品質の鋳物を得るために、砂型の品質、鋳込み温度、鋳込み速度とモード、鋳込み順序、その後の冷却および処理プロセスを制御することに注意する必要があります。