砂型と砂型鋳造

砂型鋳造は一般的な鋳造法であり、次のような利点があります。

1. 低コスト：他の鋳造法と比較して、砂型鋳造のコストは安価です。砂は広く入手可能で比較的安価な資材であり、砂の製造プロセスは比較的単純で、複雑な設備や技術を必要としません。

2. 高い設計自由度：砂型鋳造はさまざまな形状やサイズの鋳物を柔軟に製造できるため、複雑で不規則な部品の製造に適しています。設計者は、要求に応じて砂型の形状、構造、分割方法を調整し、さまざまな鋳物の要件を満たすことができます。

3. 鋳物の寸法安定性が良い：砂型鋳造は鋳物の収縮欠陥をある程度解消できます。砂型には十分な収縮室が設けられており、冷却過程での鋳物の線膨張に対応できるため、鋳物の寸法安定性が向上します。

4.強い適応性：砂型鋳造は、鉄、鋼、アルミニウム、銅などを含むさまざまな金属や合金の鋳造に適しています。より良い鋳造結果を得るために、鋳造の要件に応じてさまざまな種類の砂を選択できます。

砂型を鋳造する際には次の点に注意してください。

1.砂の品質：砂は一定の強度と耐熱性を備えている必要があり、液体金属や温度の影響に耐えることができます。鋳物の品質を確保するために、砂型の表面は亀裂や欠陥がなく滑らかである必要があります。

2. 注湯温度: 液体金属の注湯温度を制御することが非常に重要です。温度が高すぎると、砂焼け、変形、亀裂が生じます。温度が低すぎると、充填が不完全になり、鋳造品質の問題が発生する可能性があります。

3. 鋳造速度缶モード：適度な鋳造速度と鋳造モードにより、気孔や砂穴などの欠陥の発生を防ぐことができます。ガスを導入せず、短時間での過剰な鋳造速度を避けて砂型に完全に浸透させてください。

4. 注湯順序: 複雑な鋳造品、特に複数のゲートを備えた鋳造品の場合、金属液体がすべての部品に完全に充填されることを保証し、低温隔離と偏析を避けるために、注入順序を合理的に調整する必要があります。

5. 冷却と処理: 鋳物は注湯後に冷却し、処理する必要があります。適切な冷却時間と冷却方法により、熱応力による亀裂や変形を回避し、鋳物の機械的特性を向上させることができます。

一般に、砂型を鋳造する際には、高品質の鋳物を得るために、砂型の品質、注入温度、注入速度とモード、注入順序、その後の冷却および処理プロセスの管理に注意を払う必要があります。