砂型鋳造は一般的な鋳造プロセスです

砂型鋳造は、砂型鋳造とも呼ばれる一般的な鋳造プロセスです。鋳型に砂を入れて鋳物を作る方法です。

砂型鋳造プロセスには次の手順が含まれます。

1. 金型の準備: 部品の形状とサイズに応じて、プラスとマイナスの凹面を備えた 2 つの金型を作成します。陽型をコア、陰型をサンドボックスと呼びます。これらの型は通常、耐火材料で作られています。

2. 砂型の準備：中子を砂箱に置き、中子の周りに鋳物砂を詰めます。鋳物砂は通常、細かい砂、粘土、水の特別なブレンドです。充填が完了した砂型は、圧力や振動を利用して締め固められます。

3. 金属の溶解: 通常、金属材料を加熱する炉を使用して、目的の金属を液体状態に溶解します。金属が適切な融点に達したら、次のステップを開始できます。

4. 注ぐ：液体金属を砂型にゆっくりと注ぎ、形状全体を満たします。注湯プロセスでは、気泡、ひけ巣、その他の欠陥を避けるために、温度と速度を制御する必要があります。

5. 凝固と冷却: 鋳物内の液体金属が冷えて凝固したら、型を開き、凝固した鋳物を砂型から取り外します。

6. 洗浄と後処理: 取り外した鋳物には、表面に砂や砂が付着している場合があるため、洗浄してトリミングする必要があります。機械的または化学的方法を使用して砂を除去し、必要なトリミングや処理を行うことができます。

砂型鋳造は、さまざまなサイズや形状の金属部品の製造に適した柔軟で経済的な鋳造方法です。自動車、機械、航空宇宙、エネルギーなどの業界で広く使用されています。

砂型鋳造のプロセスを簡単にまとめると、型の準備、砂の準備、金属の溶解、注入、凝固と冷却、洗浄と後処理のステップになります。

砂型鋳物は砂型の違いにより以下の種類に分類されます。

1. 混合砂型鋳造: これは最も一般的なタイプの砂型鋳造です。混合砂型鋳造では、砂、結合剤、水を含む複合砂が使用されます。強度と耐久性に優れ、小型、中型、大型の鋳物の製造に適した砂型です。

2. バインダー砂型鋳造: このタイプの砂型鋳造では、特殊なバインダーを使用した砂型を使用します。バインダーは砂型の強度と耐久性を向上させると同時に、鋳物の表面品質と精度を向上させます。

3. 硬質砂型鋳造：硬質砂型鋳造は、耐火性と耐久性に優れた硬質砂型を使用しています。エンジンブロックやベースなどの大型・高負荷鋳物の製造に適した砂型です。

4. 離型法による砂型鋳造: このタイプの砂型鋳造では、砂型の準備と型取りをより便利にするために、さまざまな離型法が使用されます。一般的な剥離方法には、生砂型鋳造、乾式砂型鋳造、剥離剤砂型鋳造などがあります。

5. 移動模型砂型鋳造：移動模型砂型鋳造とは、動く型を使用した砂型鋳造法です。歯車やタービンなど、複雑な形状や内部空洞構造を有する鋳物の製造に適した工法です。

以上が砂型鋳造の一般的な工程と一般的な分類です。特定のプロセスと分類は、さまざまな鋳造要件や材料に応じて変更される場合があります。