砂型鋳造は一般的な鋳造方法である

砂型鋳造は、砂鋳とも呼ばれる一般的な鋳造プロセスです。鋳型に砂を入れて鋳物を作る方法です。

砂型鋳造プロセスには次のステップが含まれます。

1. 金型の準備：部品の形状とサイズに合わせて、正と負の凹部を持つ2つの金型を製作します。正の金型はコア、負の金型はサンドボックスと呼ばれます。これらの金型は通常、耐火材料で作られています。

2. 砂型の準備：砂箱に中子を置き、中子の周りに鋳物砂を充填します。鋳物砂は通常、細砂、粘土、水を特別に配合したものです。充填が完了したら、砂型を圧力または振動で固めます。

3. 金属の溶解：通常は炉を用いて金属材料を加熱し、目的の金属を液体状態に溶かします。金属が適切な融点に達したら、次のステップに進みます。

4. 鋳込み：溶融金属を砂型にゆっくりと流し込み、全体を充填します。鋳込み工程では、気泡、ひけ巣、その他の欠陥を防ぐために、温度と速度を厳密に制御する必要があります。

5. 凝固と冷却: 鋳造品内の液体金属が冷却されて凝固したら、鋳型を開いて、凝固した鋳物を砂型から取り出すことができます。

6. 洗浄と後処理：取り外された鋳物の表面には砂や砂利が付着している場合があり、洗浄とトリミングが必要です。機械的または化学的な方法を用いて砂利を除去し、必要なトリミングと処理を行います。

砂型鋳造は、様々なサイズや形状の金属部品の製造に適した、柔軟性と経済性に優れた鋳造方法です。自動車、機械、航空宇宙、エネルギーなどの業界で広く利用されています。

砂型鋳造のプロセスは、簡単に言えば、鋳型の準備、砂の準備、金属の溶解、注入、凝固と冷却、洗浄、後処理というステップにまとめられます。

砂型鋳造は、砂型の違いによって以下の種類に分類できます。

1. 混合砂鋳造：最も一般的な砂鋳造法です。混合砂鋳造では、砂、粘結材、水を混合した複合砂を使用します。この砂型は強度と耐久性に優れ、小型、中型、大型の鋳物の製造に適しています。

2. バインダー砂鋳造：このタイプの砂鋳造では、特殊なバインダーを配合した砂型を使用します。バインダーは砂型の強度と耐久性を高めるだけでなく、鋳物の表面品質と精度も向上させます。

3. 硬質砂型鋳造：硬質砂型鋳造では、耐火性と耐久性に優れた硬質砂型を使用します。この砂型は、エンジンブロックやベースなど、大型で高荷重の鋳物の製造に適しています。

4. 型抜き法による砂型鋳造：このタイプの砂型鋳造では、砂型の準備と型取りを容易にするために、様々な型抜き法が用いられます。一般的な型抜き法としては、生砂鋳造、乾式砂鋳造、離型剤砂鋳造などがあります。

5. 移動型砂型鋳造：移動型砂型鋳造は、移動する鋳型を用いる砂型鋳造法です。この方法は、ギアやタービンなど、複雑な形状や内部空洞構造を持つ鋳物の製造に適しています。

上記は砂型鋳造の一般的な工程と一般的な分類です。具体的な工程と分類は、鋳造要件や材料に応じて変更される場合があります。