現代の鋳造産業の中核設備として、全自動砂型鋳造機応用と開発においては、次のような傾向と特徴が見られます。
現在の技術応用
3Dプリント技術の革新
バインダージェッティング（BJ/3DP）技術を用いた砂型プリンターは、金型を使わない生産を可能にし、最大4メートルの超大型砂型を10ミクロンの印刷精度で製造できます。これは、航空宇宙、自動車、その他の産業における複雑な鋳物の小ロット生産に適しています。例えば、Longyuan Formingは、'AFS-Jシリーズ装置は1,000時間の安定性テストに合格しており、新製品の開発サイクルを大幅に短縮します。
強化されたインテリジェント機能
大展機械'の完全自動化された水平成形機は、サーボドライブ、視覚的な位置決め、IoTテクノロジーを統合し、クランプ精度を実現します。±0.15mmの厚みと300型/時の生産効率を実現しながら、粉塵濃度4mg/m以下の環境基準を満たしています。³.
Delin Intelligent などの企業の機器は、PLC 制御システムと迅速な金型交換機能 (10 分以内) を備えており、ロングヘッド ポンプや高フランジ部品などの複雑な鋳造品の要求を満たすために、複数のプロセス フォーミュラの保管をサポートします。
従来のプロセスのアップグレード
自動化された造型生産ライン（例：DISA230、FMEFA-SD6）の導入率は向上し、国産設備が輸入品に徐々に取って代わっています。しかしながら、超大型鋳物（5トン超）の分野では依然として技術格差が残っています。
業界の発展動向
グリーン・低炭素変革
電気炉溶解の割合は、2023年の40％から2025年には55％に上昇する見込みです。次世代の「カーボンニュートラル造型ユニット」は、廃熱回収技術などにより、鋳物1トンあたりのCO2排出量を50％削減します。
密閉型砂噴射システムと砂リサイクル装置により砂の無駄が最小限に抑えられ、粉塵排出は EU EN 基準に準拠しています。
市場構造の変化
中国'中国の鋳鉄機械市場は2025年までに1,050億円に達すると予測されており、そのうち高級機械が35%を占めています。長江デルタと珠江デルタのクラスターが生産能力の70%を占めています。
国産設備の価格は輸入ブランドの60%に過ぎず、大展機械などの企業はすでに国内市場シェアの28%を占めており、輸入代替が加速している。
インテリジェントでカスタマイズされたソリューション
5G + デジタルツイン技術を新世代マシンに適用し、設備利用率92%、金型寿命50万サイクルを実現。
風力タービンのフランジなどの超大型鋳造品向けのカスタマイズされたデュアルステーションソリューションが、主要な研究開発の焦点になりつつあります。
ケーススタディ
自動車部門浙江省に拠点を置く企業は、全自動成形機を導入した後、労働力を 75% 削減し、鋳造の気孔欠陥を 5% から 0.3% に低減しました。
精密機械: 3DP サンドプリント技術により、アルミ鋳造品は精密鋳造と同等の精度を実現しながら、総コストを 30% 削減できます。
将来の展望鋳造産業カーボンピーク行動計画の実施により、全自動砂型鋳造機今後も、より高い精度、より低いエネルギー消費、そしてより大きな柔軟性に向けて進化し続けます。
サーボ成形機が必要な場合は、以下の連絡先までお問い合わせください。
営業マネージャー：ゾーイ
Eメール:zoe@junengmachine.com
電話番号: +86 13030998585
投稿日時: 2025年6月7日