アドバンテージ

安定性と信頼性

安定した信頼性の高い設備稼働は、安定した生産と高品質な鋳造品の供給を可能にする。

効率的な生産

1時間あたり120個の金型を成形できる全自動成形機1台は、衝撃圧縮成形機5台を凌駕する性能を持ち、生産効率を大幅に向上させる。

高利回り

成形機は高速かつ生産性が高く、金型交換時間が短く、メンテナンスも少なくて済みます。また、既存の金型を再利用することで、鋳造あたりのコストを最小限に抑え、投資回収期間を短縮できます。

シングルステーションまたはダブルステーションの4列構造を採用し、機械、電気、油圧、ガスなどの制御技術を統合してインテリジェントなワンボタン操作を実現しており、操作が便利で簡単です。

連続位置検出装置調整機能を実現するために使用される砂の厚さに関するパラメータ。

圧力と速度は、鋳造品の要求に応じてリアルタイムで調整でき、高い成形硬度と短い成形時間という特徴を備えている。

特殊な技術を用いることで、上下の型が同時に作動し、砂も同時に投入されるため、砂型は均一になる。

ヒューマンマシンインターフェースは、機器の操作やパラメータ設定を容易にするために使用され、故障監視および表示機能を備え、故障の特定とトラブルシューティング方法の指示を実現し、メンテナンスを便利かつ迅速に行うことができます。

労働強度を軽減し、生産効率を向上させるため、自動ブロー成形および自動射出・離型を行う油圧システムを採用している。

ガイドポストは集中潤滑方式を採用することで、ガイドポストの耐用年数を延ばし、モデリング精度を向上させています。

電気系統には輸入部品が採用されており、信頼性が高く、精度が高く、故障が少なく、耐用年数が長い。

操作位置には高度なライトカーテン保護システムを採用し、作業者の生命の安全を確保しています。

9つの特徴