アドバンテージ

安定性と信頼性

安定した信頼性の高い設備稼働により、安定した生産と高品質の鋳物の提供が可能になります。

効率的に生産する

全自動成形機1台で1時間あたり120個の金型を成形できる性能は、衝撃圧縮成形機5台を上回り、生産効率が大幅に向上します。

高利回り

成形機は高速かつ生産性が高く、金型の交換時間が短く、メンテナンスの手間も少なく、既存の金型を再利用できるため、鋳造あたりのコストが最小限に抑えられ、投資回収期間が短縮されます。

シングルステーションまたはダブルステーションの4列構造を採用し、機械、電気、油圧、ガスなどの制御技術を統合して、操作が便利で簡単なインテリジェントなワンボタン操作を実現します。

連続位置検出装置調整可能な機能を実現するために使用される砂の厚さのパラメータ。

さまざまな鋳物の要件に応じて圧力と速度をリアルタイムで調整でき、成形硬度が高く、成形時間が短いという特徴があります。

特殊な技術により、上型と下型が同時に作動し、砂も同時に投入され、砂型は均一になります。

ヒューマンマシンタッチインターフェースは、機器の操作とパラメータ設定を容易にするために使用されます。障害の監視と表示の機能があり、障害の特定とトラブルシューティング方法のプロンプトを実現し、メンテナンスが便利で迅速です。

自動吹き込み、自動射出・脱型油圧システムを採用し、労働集約性を軽減し、生産効率を向上します。

ガイドポストは集中潤滑を採用しており、ガイドポストの耐用年数を延ばし、モデリング精度を向上させます。

電気システムには輸入部品を採用しており、使用信頼性が高く、精度が高く、故障が少なく、耐用年数が長いです。

操作位置には高度な光カーテン保護が採用されており、オペレーターの生命の安全を確保します。

9つの特徴