アドバンテージ

安定した信頼性の高い機器の操作は、安定した生産を意味し、高品質の鋳物を届けることができます。

1時間あたり120個の金型の成形性能は、1つの完全に自動成形機が5つの衝撃圧縮成形機を上回っており、生産効率を大幅に改善します。

成形機は速くて生産的であり、短いダイの変更時間とメンテナンスが少なくなり、既存のダイを再利用して、キャストあたりのコストを最小限に抑え、回収期間を短縮できます。

シングルステーションまたはダブルステーションの4列構造を採用し、機械、電気、油圧、ガスなどの制御技術ノロジーを統合して、便利で簡単な操作が可能なインテリジェントなワンボタンオペラティオンを実現します。

連続位置検出デバイス調整可能な関数を実現するために使用されます砂の厚さのパラメーターの。

圧力と速度は、さまざまな鋳物の要件に応じてリアルタイムで調整でき、高い形成の硬度と短い形成時間の特性があります。

特別な技術を使用して、上下のカビは同時に機能し、砂が同時に加えられ、砂型は均一です。

Human-Machine Touchインターフェイスは、機器の操作とパラメーターの設定を容易にするために使用されます。障害監視と表示の機能があり、障害識別とトラブルシューティング方法のプロンプトを実現し、メンテナンスに便利で高速です。

労働強度を低下させ、生産効率を改善するために、自動吹き付けと自動噴射とデモの油圧システムが採用されています。

ガイドポストでは、集中型Lubrica-Tionを採用して、ガイドポストのサービス寿命を延ばし、モデリングの精度を向上させます。

電気システムは、使用可能な信頼性が高く、精度が高く、故障が少なく、耐用年数が長い輸入コンポーネントを採用しています。

オペレーターの寿命を確保するために、操作位置は高度なライトカーテン保護を採用しています。